一、安装前准备

1. 测温电缆选型：依据实际应用场景与需求，谨慎挑选合适的测温电缆。例如，在粮食仓储场景中，需考虑粮食堆积密度、仓储环境湿度及是否有熏蒸作业等因素，像 ALB - TC - 03 型双钢丝筒仓测温电缆，因其具备防水、防爆、防熏蒸三重防护特性，且拥有可更换内芯设计，抗拉强度≥11T，就较为适用于此类复杂环境。

2. 安装工具准备：准备好安装所需的各类工具，如线缆铺设专用的放线架，用于保证测温电缆在铺设过程中顺畅展开，避免线缆扭曲打结；电工常用的剥线钳，用于精确剥开电缆外皮，以便进行后续的接线操作；电钻及配套钻头，若需在仓壁等位置打孔固定测温电缆，则必不可少；此外，还需准备好螺丝刀、扳手、绝缘胶带、扎带等常规工具。

3. 现场勘查：对安装现场进行全面细致的勘查。在粮库中，要明确粮食堆积情况、仓壁结构、通风设备位置等。若在煤仓或油罐等场所安装，需了解其内部结构、易燃易爆风险区域等。确保安装位置不会影响设备正常运行，同时便于测温电缆获取准确温度数据，且后续维护方便。

二、安装流程

1. 粮食筒仓安装方式

• 垂直悬挂安装：在粮食立筒仓中，垂直悬挂是常见的安装方式。首先，在筒仓顶部合适位置安装悬挂支架，支架应具备足够强度，能承受测温电缆及其在粮食堆中所受的拉力。将测温电缆一端固定在支架上，然后缓慢、匀速地将电缆垂直放下，确保电缆在粮堆中处于垂直状态，避免倾斜或缠绕。每隔一定距离（一般为 1 - 2 米），使用扎带将电缆与仓壁上预设的固定点或专用挂钩连接，防止电缆晃动。

• 环绕仓壁安装：对于一些需要更全面监测粮堆周边温度的情况，可采用环绕仓壁安装。先沿着仓壁规划好电缆的环绕路径，使用电钻在仓壁上按一定间距打孔，插入膨胀螺栓，安装固定卡子。将测温电缆沿着规划路径依次穿过固定卡子，并用扎带固定，使电缆紧密贴合仓壁。注意在转弯处，要保证电缆有足够的弯曲半径，避免过度弯折损伤电缆内部结构。

2. 煤仓、油罐等安装要点

• 在煤仓安装时，由于煤仓环境存在高粉尘、易爆等风险，首先要确保安装人员做好防护措施。将测温电缆沿着煤仓壁或根据预先设计的监测点位置进行铺设。对于大型煤仓，可采用多点分布式安装，在不同高度、不同位置布置测温电缆，以全面监测煤堆温度。在安装过程中，要使用金属线槽或防护套管对测温电缆进行保护，防止煤块掉落砸伤电缆。通过螺栓将线槽或套管固定在煤仓壁上，电缆铺设完成后，将线槽或套管的盖子密封好，防止粉尘进入。

• 在油罐安装测温电缆时，需特别注意防爆要求。应选用符合防爆标准的测温电缆及相关安装配件。先在油罐外壁确定好安装位置，一般选择在油罐的顶部、中部和底部等关键部位。使用专用的防爆接线盒，将测温电缆的接线端连接好，确保接线牢固、密封良好。然后将电缆沿着油罐外壁的预设路径，通过防爆固定夹进行固定，固定夹间距不宜过大，以保证电缆稳定。在穿越油罐的孔洞时，要使用防火、防爆的密封材料进行封堵，确保油罐的防爆性能不受影响。

三、接线与调试

1. 接线操作：当测温电缆铺设到位后，进行接线工作。首先，使用剥线钳小心剥开电缆的外护套，露出内部的信号线和地线。注意不要损伤内部线芯。按照测温系统的接线标识，将黑色的地线（GND）连接到系统的接地端，其他颜色的信号线对应连接到相应的信号输入端口。接线完成后，使用绝缘胶带对连接处进行多层缠绕，确保绝缘良好，防止短路。

2. 系统调试：接线完成后，进行系统调试。先检查所有接线是否正确、牢固，电缆铺设是否符合要求。然后接通测温系统的电源，启动系统。观察系统是否能正常识别测温电缆，读取温度数据。在粮食筒仓中，可通过在不同位置放置热源或冷源，模拟实际温度变化情况，检查测温电缆的测温精度是否达到要求（如精度≤0.5℃）。若发现温度数据异常，应逐步排查接线是否松动、电缆是否损坏、传感器是否故障等问题，及时进行修复和调整，直至系统能够准确、稳定地显示温度数据。

四、安装注意事项

1. 避免过度弯曲：在整个安装过程中，测温电缆的最小弯曲半径应≥15 倍外径。过度弯曲会导致电缆内部的线芯或传感器损坏，影响测温精度和电缆使用寿命。在遇到转弯或需要改变电缆走向时，要缓慢、平滑地操作，确保电缆弯曲符合要求。

2. 防止机械损伤：无论是在粮食筒仓、煤仓还是油罐等场所安装，都要注意防止测温电缆受到机械损伤。在粮食仓储中，避免在粮食入仓过程中，粮食颗粒对电缆造成冲击；在煤仓中，防止煤块掉落砸伤电缆；在油罐安装时，避免安装工具或其他设备刮擦电缆。若发现电缆外护套有破损，应及时进行修复或更换受损部分，确保电缆的防护性能。

3. 定期维护检查：安装完成后，要制定定期维护检查计划。定期检查测温电缆的外护套是否有磨损、接线处是否松动、温度数据是否准确等。对于可更换内芯的测温电缆，如发现内芯故障，可按照操作说明及时抽出并更换内芯，保证电缆持续正常工作，为温度监测提供可靠数据。